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ダイプレス
これは、先進セラミック用として最も広く使用されている成形技術であり、
金型内での圧縮圧縮中の粒状粉末の一軸圧縮
射出成形
押出しと同様の方法で、プラスチック混合物を調製し、圧力が加えられた場合に混合物が流動を可能にするのに十分低い粘度を有する正しい温度になるまで成形機のバレル中で加熱する。
プランジャが加熱された混合物に押し付けられ、それをオリフィスを通してツールキャビティ内に押し込む。成形部品をダイから取り出し、有機バインダを、焼結前に、慎重に制御された加熱スケジュールによって制御された雰囲気中でゆっくりと燃え尽きさせる。
冷間静水圧プレス
粒状粉末またはダイプレス成形体は、液体で満たされた密閉圧力容器内に置かれた柔軟な気密容器、典型的にはポリウレタンに充填され、容器内の圧力を高めることによって圧縮される。
圧力変化は液体全体に亘って起こり、かくして気密容器の全表面積にわたって均一に加えられた圧力を加える。このようにして、材料は均一に圧縮され、そして可撓性容器の一般的な形状、および任意の内部工具形状を保持するであろう。
スリップキャスティング
スリップキャスティングは、液体中のマイクロメートルサイズのセラミック粒子の懸濁液からなるスリップを用いた、所望の形状のネガ型への鋳型の充填を指す。
テープキャスティング
この方法は、平坦な移動キャリア表面上へのスラリーのキャスティングを含む。スラリーは通常、溶剤可塑剤および結合剤を適切に添加したセラミック粉末からなる。

キャリア表面が支持テーブルに沿って進むにつれて、スラリーはナイフエッジの下を通過する。溶媒は蒸発して比較的高密度の可撓性シートを残し、これはロール上に貯蔵するかまたは連続工程でキャリヤーから剥離することができる。
焼結または焼成
セラミック粉末が圧縮され、必要に応じてグリーン加工されると、「粉末成形体」が得られる。通常、その最終理論密度の約50%です。完全な緻密化は、最大180℃の温度で焼結することによって達成される。

焼結または焼成プロセスは、個々の粉末粒子を結合または「焼結」させるのを促進するためのエネルギーを提供する。圧縮段階から存在する気孔を除去するために一緒に。
焼結プロセス中に、「圧粉体」が得られる。約40 vol%収縮します。ただし、この収縮は予測可能であり、対応できます。
ダイヤモンド研削
ダイヤモンド研削により、高レベルの精度と表面仕上げを達成できます。数ミクロンの公差が一般的です。

しかしながら、ダイヤモンド研削は、結果として「焼成したまま」のようにデザインを製造することができる場合、比較的高価なマイクロマシニングプロセスである。公差、部品の全体的なコストが削減されます。
グリーン加工
この技術は、まだ「チョーク状」のままであるプレス成形品に一般的に適用される。調子。一般的な金属加工機械は、この「ソフト」部品を加工するために使用されます。ダイヤモンド研削のような後焼結操作によるよりも大きい材料除去速度が可能であるという条件。

焼成されたグリーンの機械加工部品は、最大公差±1%の影響を受けます。より厳しい公差を達成するために、ダイヤモンド研削を採用しなければならない。
顧客のある特別な適用のために、私達はまた陶磁器のボディに第三者の熱い等静圧圧縮成形(HIP)プロセスを使用させることができます研究所この技術は、加圧ガス雰囲気中で高温で成形体を焼結することを含む。成形体は、加圧ガスに対して不透過性であるか、または気密容器に封入されていなければならない。前者の場合、粉末成形体を最初に焼結して表面に連通する気孔を除去する。熱間等静圧圧縮成形の使用はさらなる緻密化および強度の増大をもたらす。
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